تولید انواع کفپوش ایرانی و خارجی شامل :: پلی اتیلن دور دوخت ، لبتا ، پشت نمدی چرمی پنج بعدی کفپوش صندوق نمدی و پلی بهترین کفپوش خودرو بهترین کفپوش سه بعدی خودرو بهترین مارک کفپوش خودرو بورس کفپوش خودرو در تهران تولیدی کفپوش ماشین دستگاه تولید کفپوش خودرو ساخت قالب کفپوش خودرو شهر کفپوش خودرو قیمت دستگاه تولید کفپوش سه بعدی خودرو قیمت کفپوش صندوق عقب پراید ۱۳۱ کفپوش پیکان سواری کفپوش تارا کفپوش خودرو کفپوش سانا کفپوش سه بعدی کفپوش سه بعدی ارزان کفپوش سه بعدی ماشین کفپوش صندوق پراید کفپوش صندوق عقب پراید دوگانه کفپوش صندوق عقب پراید صبا کفپوش صندوق عقب سمند کفپوش فیدلیتی کفپوش یکپارچه 206 کفپوش یکپارچه پراید کفپوش یکپارچه کوییک کفی صندوق عقب پراید ۱۳۱ کفی ماشین سانا لوازم جانبی ماشین برای کادو لیست قیمت کفپوش سانا مرکز فروش کفپوش خودرو در تهران معایب کفپوش سانا نحوه ساخت کفپوش خودرو تلفن: 09122599454 / 09906646265 / 09305599454

فروش انواع کفی سه بعدی ماشین های ایرانی و خارجی کفپوش سه بعدی خودرو موجود برای تمامی خودرو‌ها با تنوع بسیار بالا با قیمت مناسب و کیفیت خوب را به راحتی از شرکت لوکس ما خریداری کنید. شماره تماس : 09337576875 - 09210755806

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

گروه صنعتی رض کو بزرگترین و معتبر ترین طراح، مشاور و مجری سالنهای آمفی تئاتر، سینما و کنفرانس در ایران و همچنین بزرگترین ارائه دهنده محصولات صنعت آمفی تئاتر و سالن کنفرانس در خاور میانه می باشد، اجرای بیش از 2200 پروژه داخلی و بین المللی در زمینه تجهیز و ساخت سالن های آمفی تئاتر، سینما و کنفرانس خود گواه این مدعاست. دانش بالا ، تجربه موفق و مدیریت قوی این شرکت را به یکی از بی همانند ترین های این صنعت در داخل و همچنین در میان کشورهای همسایه بدل نموده است. محصولات این کمپانی با طراحی ارگونومیک ، ظرافت ، ساختار قوی، صرفه مالی و گارانتی 5 ساله نیاز مشتریان خود را به خوبی پاسخ داده است. با توسعه و تجهیز واحد طراحی و ارتقای سطح دانش آن همگام با دانش روز و اعمال آن در طراحی محصولات ، این کمپانی فعالیت خود را گسترش داده و امروزه با بیش از 150 نفر پرسنل در زمینه طراحی ، اجرای آکوستیک سالنهای کنفرانس ، آمفی تئاتر ، سینما و هتل ها از مرحله طراحی سازه تا اجرای کامل ، طراحی و اجرای دکوراسیون داخلی ، تولید و نصب میز و صندلی کنفرانس ، ارائه و نصب تجهیزات صحنه و سن ، سیستم های نوری ، صوتی و بصری ، تجهیزات کف ، کاغذ دیواری ، تولید و نصب پنل های آکوستیک و غیره فعال است. ما به ارائه مجموعه کاملی از خدمات در این صنعت به مشتریان مان معتقدیم و به منظور تحقق این هدف ، بخش تحقیق و توسعه خود را در سال 1380 راه اندازی نمودیم تا ارائه دهنده خدمات با بهترین کیفیت باشیم. انتشار کتابچه های مربوط به اصول اولیه طراحی سالنها و مراکز آموزشی و در ادامه آن تدوین اصول استاندارد صندلی های آمفی تئاتر با همکاری موسسه استاندارد و کتابچه های مربوط به طراحی ارگونومیک از فعالیت های این بخش می باشد . از خدمات منحصر به فرد بخش تحقیق و توسعه شرکت رض کو ، ارائه خدمات مشاوره ای برای اجرای هر پروژه بر اساس تاریخچه ، اقلیم و کاربری آن می باشد. تلفیق اطلاعات فرهنگی و اقلیمی با تکنولوژی روز تحولی بی بدیل در امر طراحی و اجرای هر پروژه می باشد. شرکت گسترش مبلمان آسیا مجموعه درون سازمانی گروه صنعتی رض کو می باشد که علاوه بر ارائه محصولات با برند رض کو و خدمات پس از فروش ، با اخذ نمایندگی از کمپانی های معتبر خارجی در زمینه های مرتبط نظیر کاغذ دیواری ، کفپوش و انواع پارچه های نسوز نقش عمده ای در ارائه هر چه بهتر خدمات گروه صنعتی رض کو به عهده دارد .

شرکت تولیدی بهین نو (بنکو) امکان چسب دار کردن انواع اجناس و اقسام فوم ها و اسفنج های صنعتی شامل: فوم پلی اتیلن (PE)، فوم پلی اتیلن شبکه ای شده (XPE)، فوم اتیل وینیل استا (XVA) فوم نیتریل، فوم پی وی سی، فوم ای دی ام (EPDM) و همچنین انواع ابر و اسفنج های پلی یورتان را (PVC) دارد. این محصولات به صورت رول، ورق، قطعات دو بعدی و سه بعدی قابل تولید می باشد و همچنین تنوع در ضخامت و چگالی فوم از دیگر خصوصیات این محصولات است. این محصولات دارای مصارف گسترده ای است که به عنوان مثال می توان از کاربرد آن در: صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تهویه مطبوع، ساختمان سازی، برق و الکترونیک، بسته بندی ورزشی و تجهیزات پزشکی به عنوان نوار آب بند، درزگیر صنعتی، صدا گیر، لرزه گیر، ضربه گیر، عایق صوتی، عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی و... نام برد. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. فوم پشت چسبدار، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم، P.V.C، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج)، در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155606676 - 02155819568 - 02155808185 - 02155159231 - 02155159232 - 02155159292 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 همراه: 09129271752 - 09351004186 فوم پشت چسبدار EVA، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار، قطعات فومی پشت چسبدار، قطعات خودرو پشت چسبدار، قطعات فومی پشت چسبدار EVA

شرکت تولیدی صنعتی راک فوم به عنوان نخستین شرکت تخصصی در زمینه تولید تاتامی در ایران با بهره گیری از مدرن ترین ماشین آلات و به کارگیری مجرب ترین نیروهای متخصص و همچنین رعایت اصول مهندسی و موازین استاندارد صنعتی توانست کفپوش های تاتامی را با تکیه بر ارتقای مستمر در کیفیت ایمنی، استحکام و زیبایی تولیدات خود را عرضه کند. کفپوش تاتامی رزمی : * ابعاد استاندارد 100*100 و ضخامت 23, 28 و 40 میل * این محصول طبق استاندارد فدراسیون ها تولید شده و مورد تایید این سازمان ها می باشد. * تفاوت این کفپوش با دیگر کفپوش های تاتامی تراکم ( دانسیته ) متوسط آن است. * بالا بودن دانسیته باعث می شود محصول افت ضخامت نداشته باشد و دارای برگشت پذیری نسبتا ثابتی می باشد . کفپوش تاتامی مهد کودک : * ابعاد استاندارد 100*100 و ضخامت 10, 20, 23, 25, 30, 40, 50 * طبق استاندارد های وزارت بهداشت و مورد تایید این سازمان می باشد. مزایای کلی کفپوش ها : * دقت در انتخاب جنس مناسب * بهره گیری از پوشش خارجی مناسب که باعث می شود محصول مورد نظر با کاربردی خاص هماهنگی و سازگاری داشته باشد. * استفاده از رنگ های شاد * مورد توجه قرار دادن مسایل بهداشتی، عدم وجود سطوح خراشنده در محصولات * جا به جایی آسان محصولات، عدم تغییر رنگ و اندازه در شستشو * قابل ضربه گیری و محافظ * طرح های گوناگون عاج سطح بیرونی امور اجرایی در سطح تهران : کفپوش تاتامی باشگاهی صنایع دفاع پاسداران ایمن سازی و کفپوش تاتامی سالن بانک صادرات شعبه مرکزی ایمن سازی و کفپوش تاتامی سالن شهدای نواب ایمن سازی و کفپوش تاتامی سالن ورزشی اتوبوسرانی تهران کفپوش ورزشی تاتامی مجموعه ورزشی حیدریان - خیابان کمیل کفپوش ورزشی تاتامی بوستان دوستان عمو پورنگ ایمن سازی و کفپوش تاتامی آموزش و پرورش منطقه 14 - مجموعه فجر انقلاب کفپوش ورزشی تاتامی سالن رزمی حیدرنیا ایمن سازی و کفپوش تاتامی شهرداری منطقه 10 تهران کفپوش تاتامی پارک طالقانی کفپوش تاتامی پارک سعدی نواب کفپوش تاتامی پارک شهدای نواب کفپوش تاتامی پارک 22 بهمن نواب کفپوش تاتامی پارک رضوان نواب کفپوش تاتامی پارک شهرداری کیلومتر 14 کفپوش تاتامی پارک بعثت - شهرک ایران خودرو کفپوش تاتامی باشگاهی باشگاه ورزشی مکث کفپوش تاتامی باشگاهی باشگاه ورزشی اوتانا کفپوش تاتامی باشگاهی سرای محله اوین کفپوش تاتامی باشگاهی سرای محله نیاوران امور اجرایی در سطح کشور : کفپوش تاتامی پارک ساحلی عسلویه کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی پارک ساحلی نخل تقی کفپوش تاتامی پارک منطقه 3 رفسنجان کفپوش تاتامی پارک شهرداری ملارد کفپوش تاتامی شهرداری خرم دشت نهاوند - پارک شهرداری کفپوش تاتامی شهرداری یزد - پارک وحشی بافقی کفپوش تاتامی شهرداری یزد - پارک پهلوان کفپوش تاتامی شهرداری سنقر - پارک شهدا کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی و تاتامی شهرداری شاهرود - پارک بهارستان کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی و تاتامی شهرداری دامغان - پارک امام حسین کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی و تاتامی شهرداری مشکین شهر اردبیل - پارک جنگلی کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی و تاتامی شهرداری اراک - پارک دانشجو کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی و تاتامی شهرداری زنجان - پارک های منطقه 1 و 2 کفپوش لاستیکی گرانولی باشگاهی و تاتامی باشگاه مس رفسنجان ایمن سازی و کفپوش پی وی سی سالن ورزشی پایگاه نیروی دریایی بوشهر ایمن سازی و کفپوش پی وی سی دانشگاه پیام نور واحد دماوند ایمن سازی و کفپوش پی وی سی دانشگاه پیام نور فسا کفپوش ورزشی تاتامی مهدکودک پازارگاد - شهرجم عسلویه کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی و تاتامی پادگان ارتش قصر فیروزه کفپوش لاستیکی گرانولی پارکی شهرداری عسلویه - پارک پازارگاد شهرجم شرکت تولیدی صنعتی راک فوم تلفن : 88823751-021 - 88824059-021 همراه : 09126279441 - 09123893900 فکس : 88823225-021 پست الکترونیک : info@rock-foam.ir وب سایت : www.rock-foam.com آدرس : تهران ، خیابان مطهری ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه 26 ، پلاک 10 ، واحد 19 آدرس کارخانه : کاشان ، ابتدای جاده نطنز ، شهرک صنعتی امیرکبیر ، خیابان میرعماد ، یاس 4